印刷過程中顏色控制一直是印刷作業的難點，同時也是品質容易投訴的事故之一。印刷版面越大，控制難度系數也會增大，一直是工廠頭疼的地方。水性印刷的顏色過程控制，要比膠印有難度。設備完好性、印刷方式、生產環境、季節變化、溫濕度等，都會造成顏色的變化及起伏不定。 設備的完好性，影響顏色的主要印刷單元的膠輥平行，磨損程度，刮刀氣壓，網紋輥清潔，設備做好定期校正，定期清潔，保養，保證設備的使用狀態，主要生產過程中，才是第一要素。

    顏色要求高的產品，在確認，生產過程充分使用有條件需要使用光譜儀，這樣保證前后數據一致。生產過程中避免車速的忽高忽低，確認好顏色后，保持勻速生產。油墨的準備，避免多次手工備墨，根據版面大小，計算好使用量，好一次性準備好。現場批量大的產品，根據夏季，冬季的季節變化，材料的特性，在生產1500~3000張，水墨要稀釋，不然顏色會變深，過程中油墨的粘度，PH值控制在合理范圍。